De plus en plus d’entreprises utilisent des robots collaboratifs. De nombreuses entreprises utilisent des cobots pour exécuter des tâches banales, fastidieuses et souvent dangereuses pour le compte des opérateurs, mais les entreprises utilisent aussi des robots collaboratifs dans les conditions de gestion de la qualité. Les cobots sont très précis et peuvent effectuer des gestes standards avec une grande régularité constante tout au long de la journée, ce qui en fait l’outil parfait pour cette activité. Pour chaque entreprise manufacturière, la gestion de la qualité doit être aussi précise que possible… et la précision est ce à quoi les robots collaboratifs sont les mieux adaptés.
La qualité de fabrication est désormais au cœur des préoccupations.
La qualité des services et produits offerts est un critère important pour le succès des entreprises d’aujourd’hui. À une période où le bouche-à-oreille a atteint des niveaux sans précédent grâce à Internet par rapport à d’autres parties du monde, les organisations doivent produire des articles de qualité pour rester en affaires. La réputation peut s’éroder rapidement. Pour assurer le bon état des produits, les organisations passent par des processus de gestion de la qualité. Cette dernière consiste à s’assurer que le produit est conforme aux normes standards attendues en repérant les parties à problème ou non conformes de l’article avant la commercialisation ou le conditionnement.
Le contrôle de la qualité est souvent effectué de façon manuelle par des opérateurs ou techniciens experts, mais certains produits peuvent être endommagés en raison de leur taille, de leur poids, de leur apparence, de leur texture, etc., et peuvent être difficile pour les opérateurs humains à gérer, en particulier dans les cas à long terme où la fatigue augmente le risque d’erreur. Manipuler, visualiser et photographier des pièces pour signaler ou corriger des défauts sont des actions à répéter à plusieurs reprises et encore avec une précision constante pour assurer un contrôle qualité réussi. Même les ingénieurs bourrés de talent et plus consciencieux ne peuvent pas le faire. Un bras robotisé est particulièrement bien adapté à cette tâche, car il peut répéter le même geste avec une grande précision, à une vitesse prédéfinie, assurant un taux d’erreur proche de zéro. Les robots collaboratifs peuvent équiper une variété d’effecteurs d’extrémité de bras et de produits tels que des appareils photo, des caméras fixes, des capteurs d’inspection 2D et 3D, etc. Cela permet de programmer les cobots en fonction de l’article à contrôler.
De plus, les six axes de liberté du cobot lui permettent d’inspecter divers points de contrôle dans l’espace sous des angles difficiles à percevoir pour les humains, avec rapidité et une précision quasi-parfait. La programmation flexible du mouvement du bras robot combinée aux possibilités d’examen sans contact du système de vision permet un contrôle rapide des pièces de tailles variées pendant la production, même dans les emplacements difficiles d’accès. Le cobot a un très faible encombrement, ce qui lui permet d’être installé sur le plancher de gestion de la qualité sans affecter l’agencement de la ligne de production. Déployer et redéployer des cobots est très simple et rapide.
